螺旋輸送機的方向是可變的，輸送方向可以靈活地改變到180度。輸送機由每個單元組成。每個單元可以單獨使用，也可以與多個單元組合使用。安裝方便; 輸送機可靈活自如。

螺旋輸送機首先從帶式機系統(tǒng)的組成來解釋：帶式輸送機是一種更重要的散裝物料輸送和裝卸設備，可廣泛應用于冶金，建材，化工，電力等領域。工業(yè)領域，在煤礦，金屬礦山，港口，水泥廠等地可以看到皮革機械的大量應用。運輸機械不僅可以完成散裝物料的運輸，還可以將物料運輸到件中，但取決于使用地點，工作環(huán)境和運輸材料的類型。不同的是，它的設計和應用會有很大差異。

現代輸送系統(tǒng)對防塵要求較高。因此，在每個轉移點都有一個用于灑水和除塵的裝置。沿帶式輸送機提供擋風玻璃。該系統(tǒng)由一臺機器組成。對于整個系統(tǒng)的操作和修復，有必要以自己負責的單個機器為基礎，并了解系統(tǒng)之間的相互關系。單臺機器由許多組件組成，每個組件只進行日常維護。它處于良好的工作狀態(tài)，以確保設備的運行。

我們一般使用不同的地方，工作環(huán)境，技術性能和材料類型，以滿足各種工作條件的要求。除了更常用的皮帶輸送機外，還有許多新結構。特種皮帶輸送機，螺旋輸送機，主要代表：大角度皮帶機，深溝皮帶機，皮帶機，管狀皮帶式，氣墊帶式，平轉式皮帶式，線摩擦式，波浪式輸送帶輸送機等。

螺旋輸送機從輸送物料位移方向的角度劃分，分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型。

螺旋輸送機根據輸送物料的特性要求和結構的不同，可分為水平螺旋輸送機、垂直螺旋輸送機、可彎曲螺旋輸送機。

1、水平螺旋輸送機：

當物料加入固定的機槽內時，由于物料的重力及其與機槽間的摩擦力作用，堆積在機槽下部的物料不隨螺旋體旋轉，而只在旋轉的螺旋葉片推動下向前移動，如同不旋轉的螺母沿著轉動的螺桿作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。該機便于多點裝料與卸料，輸送過程中可同時完成混合、攪拌或冷卻功能。對超載敏感，易堵塞；對物料有破碎損耗，水平螺旋輸送機的結構簡單，便于安裝和維修以及故障處理。

2、垂直螺旋輸送機：

垂直螺旋輸送機的螺旋體的轉速比普通螺旋輸送機的要高，加入的物料在離心力的作用下，與機殼間產生了摩擦力，該摩擦力阻止物料隨螺旋葉片一起旋轉并克服了物料下降的重力，從而實現了物料的垂直輸送。該機輸送量小，輸送高度小，轉速較高，能耗大。特別適宜輸送流動性好的粉粒狀物料，主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。

3、可彎曲螺旋輸送機：

該機螺旋體心軸為可撓曲的，因此輸送線路可根據需要按空間曲線布置。根據布置線路中水平及垂直（大傾角）段的長度比例不同，其工作原理按普通螺旋輸送機或垂直螺旋輸送機設計。

用于輸送線路需要按空間曲線任意布置，避免物料轉載的場合；當機殼內進入過多的物料或有硬塊物料時，螺旋體會自由浮起，不會產生卡堵現象；噪音小。主要用于同時完成物料的水平和垂直輸送。垂直輸送時一般要求轉速要高不能低于1000r/min。

對于螺旋輸送機來說，軸料一般選擇厚皮鋼管，斷軸是螺旋輸送機的較大事故，其原因有以下幾點。

1、材料問題

在制造過程中，未按照設計要求選擇走料，比如：鋼管材質選擇不當，用普通鋼管代用45#鋼管；再有用薄皮管代用厚皮管等，結果在運轉中，鋼管的實際應力就會超過許用應力，輸送機生產廠家，這樣，軸的斷裂就不可避免。另外軸料的質量也很關鍵。

2、制造缺陷

絞刀軸的制造缺陷關鍵在軸與葉片的焊接，在螺旋葉片與軸焊接時，軸上會產生一些裂紋、未融合、咬邊等缺陷，這些缺陷會產生應力集中，引起斷軸；其二，焊接變形會使軸發(fā)生彎曲，使運轉蹩勁，增加附加載荷，使得軸容易斷裂。軸與法蘭的虛焊，會使軸與法蘭直接分離。

3、蹩機啟動

不論物料的擠實成度，不做清理，輸送機廠家，連續(xù)啟動，不壞電器就會斷軸。

4、運行方面的卡料

運行時，絞刀內部進入異物或大塊，會造成卡殼，這樣符合會成倍增加，造成過載斷軸。

5、安裝精度不足

當安裝精度較低時，一定會增加附加載荷，阜陽輸送機，比如，同軸度低，運轉起來就會蹩頸，再比如絞刀與殼體摩擦等，都會造成軸的受力增大。

6、維護不到位

維護不到位也是斷軸的一項重要原因，如軸局部磨透、磨薄不及時處理，端軸承或中間軸承損壞仍湊合運行，都會使符合增加而斷軸。